- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analys av korrosionsskyddsschema för stålkonstruktion i kustkraftverk
2022-10-13
Stora värmekraftverk har ett stort antal stålkonstruktioner (såsom pannstålram, anläggningsstålkonstruktion etc.) och utrustning, rör placerade utomhus. Stålstruktur har fördelarna med lätt struktur och god omfattande mekanisk prestanda, men stålet som utsätts för miljön kommer att utsättas för olika former av korrosion, om det inte skyddas eller isoleras korrosionsförhållanden, kommer stålstrukturen gradvis att oxideras och slutligen förlora Förmåga att arbeta. För kraftverket som ligger i kustområdet vid havet, eftersom det har egenskaperna hög luftfuktighet, hög temperatur, hög salthalt i atmosfären, och själva kraftverket flygaska, svaveldioxid, ångkondensation och annan lokal korrosionsmiljö , måste fullt ut överväga alla typer av korrosionsfaktorer, utformningen av en mer lämplig färg anti-korrosion system, För att uppnå långvarig korrosion, minska antalet övermålning, förlänga livslängden för ändamålet.
I denna artikel, ett kraftverk under uppbyggnad i sydöstra kustområdet två miljoner ultra-superkritisk п-typ ugnsstålram som objektet, illustrerar nuvarande relativt mogna zinkrika beläggningar, varmdoppad zink, kallsprutningszinkskyddsprincip av tre typer av korrosionsskydd, och lämplig miljö, plankonstruktion, korrosionsskyddsprestanda, sensorer och ställdon, gör uppföljningsunderhållet och livscykelkostnaden en omfattande jämförelse mellan tre typer av korrosionsskydd, lägger slutligen fram optimeringen förslagsordning.
Designprinciper för rostskyddsfärg för kraftverk
Designidén för färgantikorROsion är i allmänhet beroende på den olika korrosionsmiljön eller mediet, ytbehandlingsförhållandena, användningen av olika komponenter i färgbeläggningar, och enligt de skyddande livslängdskraven och tekniska och ekonomiska jämförelseresultat, för att bestämma beläggningens tjocklek. "Beläggningar och lacker - Korrosionsskydd av skyddande färgsystem på stålkonstruktioner"), den atmosfäriska miljöklassificeringen för denna tekniska plats tillhör C4-klassen; Beroende på beläggningens hållbarhet har beläggningens designlivslängd kortsiktiga, medellång sikt, långsiktiga 3 standarder, det mesta av den nuvarande termiska kraftverksfärgens designlivslängd i 10 ~ 15 år.
2. Kort analys av projektets anti-korrosionsschema
2.1 Klassificering av rostskyddssystem
Beläggning eller beläggning är det vanligaste anti-korrosionssättet, genom att belägga stålet med en viss tjocklek av tätt material, stål och korrosivt medium eller korrosiv miljö separerade, för att uppnå syftet med anti-korrosion. BEläggningen INNAN ANVÄNDNING AV TORR OLJA ELLER HALVTORR OLJA OCH NATURLÄGE SOM HUVUDRÅVARA, FÖR DETTA KALLAR VANLIGT FÖR "FÄRG". För närvarande innehåller det vanliga antikorrosionssystemet för färg främst zinkrik beläggning, varmförzinkad, kallspray zink tre typer.
2.2 Varmförzinkningslösning
Varmförzinkningssystem kan få tätt och tjockt zinkskyddsskikt, bättre skyddsprestanda. Byggprocessen för varmförzinkad är dock strikt. I den faktiska driftprocessen är kontrollen av tekniska parametrar för varmförzinkad process inte bra, vilket allvarligt kommer att påverka korrosionsskyddets livslängd för varmgalvaniserade komponenter. På grund av den begränsade volymen och temperaturen på 400 ~ 500 zinkplätering kommer stålstrukturen att producera termiska spänningsförändringar och till och med termisk deformation, speciellt för sömlösa stålrör, lådstrukturer, etc.; Samtidigt är varmförzinkning begränsad av storleken på pläteringstanken och transporten, vilket gör konstruktionen av många stora komponenter mycket obekväm; Dessutom är processen mer förorenande och kostnaden för behandling av avfallsgas är också högre. När zinkskiktet förbrukas i cirka 15 år kan det inte omgalvaniseras, kan bara tillåtas oxidera, det finns inga andra sätt att säkerställa stålkonstruktionens livslängd.
På grund av ovanstående begränsningar har varmförzinkningsprocessen använts i stor utsträckning i kraftverk endast i stålgaller på rulltrappor.
2.3 Zinkrik beläggning
Eftersom ZINKRIKA GRUNDLÄGGNINGAR HAR en bra avskärmande funktion använder många projekt EPOXY ZINK-rik färg som grundfärg för utomhusstålkonstruktioner, hjälpmotorer och rör. Zink rik beläggningsprocess i allmänhet enligt en epoxi zink rik primer 50 ~ 75μm, två epoximoln järn mellanliggande färg 100 ~ 200μm, två polyuretan toppfärg 50 ~ 75μm övervägande, den totala torrfilmtjockleken på 200 ~ 35m. Under högkorrosionsmiljöförhållanden för kraftverk i kustområden är skyddstiden för vanliga beläggningar kort. Till exempel, den första fasen av Guohua Ninghai Power Plant-projektet och den första fasen av Guangdong Haimen Power Plant-projektet, två till tre år efter slutförandet, inträffade ett stort område med rost. Korrosionsskyddande underhåll måste utföras många gånger under kraftverkets livscykel.
2.4 Kallsprej zinklösning
Kallsprutning zink är av renheten högre än 99,995% genom finfördelning extrahera zinkpulver, specialmedel för fusion av enkomponentprodukter, torr filmbeläggning innehåller mer än 96% av den rena zinken, kombinationen av varmförzinkad och sprutande zink ( aluminium) och zinkrika beläggningar, fördelarna med skyddsprincip som liknar varmförzinkad, dubbelt skydd med katodiskt skydd och barriärskydd, Jämfört med traditionell varmdoppad zink har varmspray zink bättre korrosionsbeständighet.
På grund av den låga bearbetningstemperaturen reduceras oxidationshastigheten för kallinsprutad zink kraftigt. Kallinsprutningskonstruktion gör att hålhastigheten för termisk expansion och kallkontraktion också är mycket låg, så skyddsprestandan för kallinsprutad zink är bättre. Ytbehandlingskraven för kallsprayzink är relativt låga. Kallsprayzink kan inte bara målas i verkstaden utan även inom målningskonstruktionen, utan begränsningar av arbetsstyckets storlek och form. Kallspray zinkprodukter innehåller inga bly, krom och andra tungmetallkomponenter, lösningsmedel innehåller inte bensen, toluen, metyletylketon och andra organiska lösningsmedel, så användningen av säker och sanitär. Baserat på ovanstående fördelar används kallinsprutning av zinkprocess i stor utsträckning i korrosionsskyddsprocesser för utomhusstålkonstruktioner i kraftverk i kustområden.
2.5 Jämförelse av anti-korrosionsscheman
Tabell 1 visar jämförelsen av ovanstående tre vanliga antikorrosionsscheman i värmekraftverk. Med två stålramar på miljoner пtyp ugnar under uppbyggnad i kraftverket i detta kustområde som ett exempel, efter samråd med tillverkare av rostskyddsbeläggningar, är resultaten följande: om zinkrikt beläggningssystem antas (med hjälp av "Haihong Old Man" märkesfärg), med 65μm grundfärg, 80μm topplack och 180μm mellanfärg, är den totala materialkostnaden cirka 7 miljoner yuan; Om kallsprayzinkschema används är tjockleken på kallsprayzink 180μm (inklusive tätningsfärg och topplack), kostnaden för att använda inhemska färgmaterial är cirka 8 miljoner yuan och kostnaden för att använda importerad färg är cirka 40 miljoner yuan. Med tanke på att det kallsprutade zinkschemat kan hållas fritt i 15 år, det zinkrika färgschemat måste målas om och repareras vart 5 till 7:e år och underhållet är svårare, den 15-åriga ekonomiska inkomsten för kylan- sprutat zink-schema är fortfarande större än det för zinkrika färgschema.
Från ovanstående analys och jämförelse kan det ses att det kallsprutade zinkschemat har fördelarna med långsiktigt korrosionsskydd, undvikande av flera underhåll, god korrosionsanpassning, bekväm konstruktion och underhåll samt låg livstidskostnad. För stora stålkonstruktioner som pannstålsram, rekommenderar detta papper det kallsprutade zinkkorrosionsskyddsschemat.
3 slutsats
I denna artikel, ett kraftverk under uppbyggnad i sydöstra kustområdet två miljoner ultra-superkritisk п-typ ugnsstålram som objektet, illustrerar nuvarande relativt mogna zinkrika beläggningar, varmdoppad zink, kallsprutningszinkskyddsprincip av tre typer av korrosionsskydd, och lämplig miljö, plankonstruktion, korrosionsskyddsprestanda, sensorer och ställdon, gör uppföljningsunderhållet och livscykelkostnaden en omfattande jämförelse mellan tre typer av korrosionsskydd, lägger slutligen fram optimeringen förslagsordning.
Designprinciper för rostskyddsfärg för kraftverk
Designidén för färgantikorROsion är i allmänhet beroende på den olika korrosionsmiljön eller mediet, ytbehandlingsförhållandena, användningen av olika komponenter i färgbeläggningar, och enligt de skyddande livslängdskraven och tekniska och ekonomiska jämförelseresultat, för att bestämma beläggningens tjocklek. "Beläggningar och lacker - Korrosionsskydd av skyddande färgsystem på stålkonstruktioner"), den atmosfäriska miljöklassificeringen för denna tekniska plats tillhör C4-klassen; Beroende på beläggningens hållbarhet har beläggningens designlivslängd kortsiktiga, medellång sikt, långsiktiga 3 standarder, det mesta av den nuvarande termiska kraftverksfärgens designlivslängd i 10 ~ 15 år.
2. Kort analys av projektets anti-korrosionsschema
2.1 Klassificering av rostskyddssystem
Beläggning eller beläggning är det vanligaste anti-korrosionssättet, genom att belägga stålet med en viss tjocklek av tätt material, stål och korrosivt medium eller korrosiv miljö separerade, för att uppnå syftet med anti-korrosion. BEläggningen INNAN ANVÄNDNING AV TORR OLJA ELLER HALVTORR OLJA OCH NATURLÄGE SOM HUVUDRÅVARA, FÖR DETTA KALLAR VANLIGT FÖR "FÄRG". För närvarande innehåller det vanliga antikorrosionssystemet för färg främst zinkrik beläggning, varmförzinkad, kallspray zink tre typer.
2.2 Varmförzinkningslösning
Varmförzinkningssystem kan få tätt och tjockt zinkskyddsskikt, bättre skyddsprestanda. Byggprocessen för varmförzinkad är dock strikt. I den faktiska driftprocessen är kontrollen av tekniska parametrar för varmförzinkad process inte bra, vilket allvarligt kommer att påverka korrosionsskyddets livslängd för varmgalvaniserade komponenter. På grund av den begränsade volymen och temperaturen på 400 ~ 500 zinkplätering kommer stålstrukturen att producera termiska spänningsförändringar och till och med termisk deformation, speciellt för sömlösa stålrör, lådstrukturer, etc.; Samtidigt är varmförzinkning begränsad av storleken på pläteringstanken och transporten, vilket gör konstruktionen av många stora komponenter mycket obekväm; Dessutom är processen mer förorenande och kostnaden för behandling av avfallsgas är också högre. När zinkskiktet förbrukas i cirka 15 år kan det inte omgalvaniseras, kan bara tillåtas oxidera, det finns inga andra sätt att säkerställa stålkonstruktionens livslängd.
På grund av ovanstående begränsningar har varmförzinkningsprocessen använts i stor utsträckning i kraftverk endast i stålgaller på rulltrappor.
2.3 Zinkrik beläggning
Eftersom ZINKRIKA GRUNDLÄGGNINGAR HAR en bra avskärmande funktion använder många projekt EPOXY ZINK-rik färg som grundfärg för utomhusstålkonstruktioner, hjälpmotorer och rör. Zink rik beläggningsprocess i allmänhet enligt en epoxi zink rik primer 50 ~ 75μm, två epoximoln järn mellanliggande färg 100 ~ 200μm, två polyuretan toppfärg 50 ~ 75μm övervägande, den totala torrfilmtjockleken på 200 ~ 35m. Under högkorrosionsmiljöförhållanden för kraftverk i kustområden är skyddstiden för vanliga beläggningar kort. Till exempel, den första fasen av Guohua Ninghai Power Plant-projektet och den första fasen av Guangdong Haimen Power Plant-projektet, två till tre år efter slutförandet, inträffade ett stort område med rost. Korrosionsskyddande underhåll måste utföras många gånger under kraftverkets livscykel.
2.4 Kallsprej zinklösning
Kallsprutning zink är av renheten högre än 99,995% genom finfördelning extrahera zinkpulver, specialmedel för fusion av enkomponentprodukter, torr filmbeläggning innehåller mer än 96% av den rena zinken, kombinationen av varmförzinkad och sprutande zink ( aluminium) och zinkrika beläggningar, fördelarna med skyddsprincip som liknar varmförzinkad, dubbelt skydd med katodiskt skydd och barriärskydd, Jämfört med traditionell varmdoppad zink har varmspray zink bättre korrosionsbeständighet.
På grund av den låga bearbetningstemperaturen reduceras oxidationshastigheten för kallinsprutad zink kraftigt. Kallinsprutningskonstruktion gör att hålhastigheten för termisk expansion och kallkontraktion också är mycket låg, så skyddsprestandan för kallinsprutad zink är bättre. Ytbehandlingskraven för kallsprayzink är relativt låga. Kallsprayzink kan inte bara målas i verkstaden utan även inom målningskonstruktionen, utan begränsningar av arbetsstyckets storlek och form. Kallspray zinkprodukter innehåller inga bly, krom och andra tungmetallkomponenter, lösningsmedel innehåller inte bensen, toluen, metyletylketon och andra organiska lösningsmedel, så användningen av säker och sanitär. Baserat på ovanstående fördelar används kallinsprutning av zinkprocess i stor utsträckning i korrosionsskyddsprocesser för utomhusstålkonstruktioner i kraftverk i kustområden.
2.5 Jämförelse av anti-korrosionsscheman
Tabell 1 visar jämförelsen av ovanstående tre vanliga antikorrosionsscheman i värmekraftverk. Med två stålramar på miljoner пtyp ugnar under uppbyggnad i kraftverket i detta kustområde som ett exempel, efter samråd med tillverkare av rostskyddsbeläggningar, är resultaten följande: om zinkrikt beläggningssystem antas (med hjälp av "Haihong Old Man" märkesfärg), med 65μm grundfärg, 80μm topplack och 180μm mellanfärg, är den totala materialkostnaden cirka 7 miljoner yuan; Om kallsprayzinkschema används är tjockleken på kallsprayzink 180μm (inklusive tätningsfärg och topplack), kostnaden för att använda inhemska färgmaterial är cirka 8 miljoner yuan och kostnaden för att använda importerad färg är cirka 40 miljoner yuan. Med tanke på att det kallsprutade zinkschemat kan hållas fritt i 15 år, det zinkrika färgschemat måste målas om och repareras vart 5 till 7:e år och underhållet är svårare, den 15-åriga ekonomiska inkomsten för kylan- sprutat zink-schema är fortfarande större än det för zinkrika färgschema.
Från ovanstående analys och jämförelse kan det ses att det kallsprutade zinkschemat har fördelarna med långsiktigt korrosionsskydd, undvikande av flera underhåll, god korrosionsanpassning, bekväm konstruktion och underhåll samt låg livstidskostnad. För stora stålkonstruktioner som pannstålsram, rekommenderar detta papper det kallsprutade zinkkorrosionsskyddsschemat.
3 slutsats
Med tanke på de speciella miljö- och klimatförhållandena för kraftverk i kustområden, rekommenderas det att prioritera kallsprutat zinkkorrosionsskyddssystem för utomhuspannas stålram och anläggningsstålkonstruktion, och varmdoppad zink för gallerplåt av kraftverksplattform. Det föreslås att ägare ägnar stor uppmärksamhet åt pristrenden för kallsprayzinkbeläggning, i fallet med överkomliga kostnader bör prioritet ges till användningen av kallsprayzinkschema, endast när priset överstiger den ursprungliga investeringsuppskattningen för mycket, överväg det zinkrika beläggningsschemat.
