> Nyheter > Branschnyheter

Analys av korrosionsskyddsschema för stålkonstruktion i kustkraftverk

2022-10-13

Stora värmekraftverk har ett stort antal stålkonstruktioner (såsom pannstålram, anläggningsstålkonstruktion, etc.) och utrustning, rör placerade utomhus. Stålkonstruktion har fördelarna med lätt struktur och god omfattande mekanisk prestanda, men stålet som utsätts för miljön kommer att utsättas för olika former av korrosion, om inte skyddade eller isolerade korrosionsförhållanden kommer stålkonstruktionen gradvis att oxideras och slutligen förlora förmågan att arbeta. För kraftverket som är beläget i kustområdet vid havet, eftersom det har egenskaperna hög luftfuktighet, hög temperatur, hög salthalt i atmosfären, och själva kraftverket flygaska, svaveldioxid, ångkondensering och annan lokal korrosionsmiljö, måste fullt ut överväga alla typer av korrosionsfaktorer, utformningen av en mer lämplig färgbekämpningsmedelsförebyggande korrosionstjänst för att, uppnå långvarig korrosionstjänst, förlänga korrosionsantalet, syftets liv.
I denna artikel, ett kraftverk under uppbyggnad i sydöstra kustområdet två miljoner ultra-superkritisk ugnsstålram som objektet, introducerar illustrerar de nuvarande relativt mogna zinkrika beläggningarna, varmdoppad zink, kallsprutningszinkskyddsprincipen för tre typer av antikorrosionsschema, och den lämpliga miljön, plankonstruktionen, livscykeln och uppföljningen av sensorerna ger en underhålls-, livscykel- och uppföljningsprestanda. omfattande jämförelse mellan tre typer av korrosionsskydd, presenterade slutligen optimeringsförslaget.
Designprinciper för rostskyddsfärg för kraftverk
Designidén för färgantikorROsion är i allmänhet beroende på den olika korrosionsmiljön eller mediet, ytbehandlingsförhållandena, användningen av olika komponenter i färgbeläggningar, och enligt de skyddande livslängdskraven och tekniska och ekonomiska jämförelseresultat, för att bestämma beläggningens tjocklek. "Beläggningar och lacker - Korrosionsskydd av skyddande färgsystem på stålkonstruktioner"), den atmosfäriska miljöklassificeringen för denna tekniska plats tillhör C4-klassen; Enligt beläggningens hållbarhet har beläggningens designlivslängd kortsiktiga, medellång sikt, långsiktiga 3 standarder, det mesta av den nuvarande termiska kraftverksfärgens designlivslängd i 10 ~ 15 år.
2. Kort analys av projektets anti-korrosionsschema
2.1 Klassificering av rostskyddssystem
Beläggning eller beläggning är det vanligaste anti-korrosionssättet, genom att belägga stålet med en viss tjocklek av tätt material, stål och korrosivt medium eller korrosiv miljö separerade, för att uppnå syftet med anti-korrosion. BEläggningen INNAN ANVÄNDNING AV TORR OLJA ELLER HALVTORR OLJA OCH NATURHARTA SOM HUVUDRÅVARA, FÖR DETTA KALLAR VANLIGT FÖR "FÄRG". För närvarande innehåller det vanliga antikorrosionsschemat för färg främst zinkrik beläggning, varmförzinkad, kallspray zink tre typer.
2.2 Varmförzinkningslösning
Varmförzinkningssystem kan få tätt och tjockt zinkskyddsskikt, bättre skyddsprestanda. Byggprocessen för varmförzinkad är dock strikt. I den faktiska driftprocessen är kontrollen av tekniska parametrar för varmförzinkad process inte bra, vilket allvarligt kommer att påverka korrosionsskyddets livslängd för varmgalvaniserade komponenter. På grund av den begränsade volymen och temperaturen på 400 ~ 500 ℃ zinkplätering kommer stålstrukturen att producera termiska spänningsförändringar och till och med termisk deformation, särskilt för sömlösa stålrör, lådstrukturer etc.; Samtidigt är varmförzinkning begränsad av storleken på pläteringstanken och transporten, vilket gör konstruktionen av många stora komponenter mycket obekväm; Dessutom är processen mer förorenande och kostnaden för behandling av avfallsgas är också högre. När zinkskiktet förbrukas i cirka 15 år kan det inte omgalvaniseras, kan bara tillåtas oxidera, det finns inga andra sätt att säkerställa stålkonstruktionens livslängd.
På grund av ovanstående begränsningar har varmförzinkningsprocessen använts i stor utsträckning i kraftverk endast i stålgaller på rulltrappor.
2.3 Zinkrik beläggning
Eftersom ZINKRIKA GRUNDLÄGGNINGAR HAR en bra avskärmande funktion använder många projekt EPOXY ZINK-rik färg som grundfärg för utomhusstålkonstruktioner, hjälpmotorer och rör. Zink rik beläggning process i allmänhet enligt en epoxi zink rik primer 50 ~ 75μm, två epoxi moln järn mellanliggande färg 100 ~ 200μm, två polyuretan toppfärg 50 ~ 75μm övervägande, den totala torrfilmtjockleken på 200 ~ 350μm. Under högkorrosionsmiljöförhållanden för kraftverk i kustområden är skyddstiden för vanliga beläggningar kort. Till exempel, den första fasen av Guohua Ninghai Power Plant-projektet och den första fasen av Guangdong Haimen Power Plant-projektet, två till tre år efter slutförandet, inträffade ett stort område med rost. Korrosionsskyddande underhåll måste utföras många gånger under kraftverkets livscykel.
2.4 Kallsprej zinklösning
Kall sprutning zink är av renheten högre än 99,995% genom finfördelning extrahera zinkpulver, specialmedel för fusion av enkomponentprodukter, torr filmbeläggning innehåller mer än 96% av den rena zinken, kombinationen av varmförzinkad och sprutning av zink (aluminium) och zink rika beläggningar, liknar fördelarna med skyddsskyddsprincipen förzinkad, varmförzinkad skyddsprincip, dubbla skyddsförzinkningsprinciper Jämfört med traditionell varmzink har varmspray zink bättre korrosionsbeständighet.
På grund av den låga bearbetningstemperaturen reduceras oxidationshastigheten för kallinsprutad zink kraftigt. Kallinsprutningskonstruktion gör att hålhastigheten för termisk expansion och kallkontraktion också är mycket låg, så skyddsprestandan för kallinsprutad zink är bättre. Ytbehandlingskraven för kallsprayzink är relativt låga. Kallsprayzink kan inte bara målas i verkstaden utan även inom målningskonstruktionen, utan begränsningar av arbetsstyckets storlek och form. Kall spray zinkprodukter innehåller inga bly, krom och andra tungmetallkomponenter, lösningsmedel innehåller inte bensen, toluen, metyletylketon och andra organiska lösningsmedel, så användningen av säker och sanitär. Baserat på ovanstående fördelar används kallinsprutning av zinkprocess i stor utsträckning i korrosionsskyddsprocesser för utomhusstålkonstruktioner i kraftverk i kustområden.
2.5 Jämförelse av anti-korrosionsscheman
Tabell 1 visar jämförelsen av ovanstående tre vanligast använda antikorrosionsscheman i värmekraftverk. Med två stålramar på miljoner пtypugnar som är under uppbyggnad i kraftverket i detta kustområde som exempel, efter samråd med tillverkare av rostskyddsbeläggningar, är resultaten följande: om zinkrikt beläggningsschema antas (med användning av "Haihong Old Man"-färg), med 65 μm grundfärg, 80 μm täckfärg, är den totala kostnaden för 70 μm täckfärg, ca 7 miljoner μm. yuan; Om kallsprayzinkschema används är tjockleken på kallsprayzink 180 μm (inklusive tätningsfärg och topplack), kostnaden för att använda inhemska färgmaterial är cirka 8 miljoner yuan och kostnaden för att använda importerad färg är cirka 40 miljoner yuan. Med tanke på att det kallsprutade zinkschemat kan hållas fritt i 15 år, det zinkrika färgschemat måste målas om och repareras vart 5 till 7:e år och underhållet är svårare, är den 15-åriga ekonomiska inkomsten för kallsprutzinksystemet fortfarande större än den för zinkrika färgschemat.
Från ovanstående analys och jämförelse kan det ses att det kallsprutade zinkschemat har fördelarna med långsiktigt korrosionsskydd, undvikande av flera underhåll, god korrosionsanpassning, bekväm konstruktion och underhåll samt låg livstidskostnad. För stora stålkonstruktioner som pannstålsram, rekommenderar detta papper det kallsprutade zinkkorrosionsskyddsschemat.
3 slutsats

Med tanke på de speciella miljö- och klimatförhållandena för kraftverk i kustområden, rekommenderas det att prioritera kallsprutat zinkkorrosionsförebyggande system för utomhuspannas stålram och anläggningsstålkonstruktion, och varmdoppad zink-schema för kraftverksplattformens gallerplatta. Det föreslås att ägarna ägnar stor uppmärksamhet åt pristrenden för kallsprayzinkbeläggning, i fallet med överkomliga kostnader bör prioritet ges till användningen av kallsprayzinkschema, endast när priset överstiger den initiala investeringsuppskattningen för mycket, överväg det zinkrika beläggningsschemat.

Tidigare:Typer och arbetsprincip för strömöverspänningsskydd

Nästa:Metoder för att förhindra korrosion av metaller