Kort analys av rostskyddsschema av stålkonstruktion av kraftverk i kustnära område

Stora värmekraftverk har ett stort antal stålkonstruktioner (såsom pannstålram, anläggningsstålkonstruktion etc.) och utrustning, rörledningar belägna utomhus. Stålkonstruktionen har fördelarna med lätt struktur och goda omfattande mekaniska egenskaper, men stålet som utsätts för miljön kommer att utsättas för olika former av korrosion, om det inte skyddas eller isoleras från korrosionsförhållanden kommer stålkonstruktionen gradvis att oxideras, och slutligen förlora arbetsförmågan. För kraftverk som ligger i kustnära områden, på grund av egenskaperna med hög luftfuktighet och hög temperatur under hela året, det höga saltinnehållet i atmosfären och kraftverkets lokala korrosionsmiljö såsom flygaska, svaveldioxid och ångkondensering , måste olika korrosionsfaktorer beaktas fullt ut för att utforma och anta ett mer lämpligt färgbekämpningssystem. För att uppnå långvarig antikorrosion, minska antalet ombeläggningar, förläng syftet med livslängden.

I denna artikel, ett kraftverk under uppbyggnad i sydöstra kustområdet två miljoner ultra-superkritisk п-typ ugnsstålram som objektet, illustrerar nuvarande relativt mogna zinkrika beläggningar, varmdoppad zink, kallsprutningszinkskyddsprincip av tre typer av korrosionsskydd, och lämplig miljö, plankonstruktion, korrosionsskyddsprestanda, sensorer och ställdon, gör uppföljningsunderhållet och livscykelkostnaden en omfattande jämförelse mellan tre typer av korrosionsskydd, lägger slutligen fram optimeringen förslagsordning.

Designprinciper för korrosionsskyddsfärg för kraftverk

Designidén med att använda antikorrosionsfärg är i allmänhet beroende på korrosionsmiljön eller mediet, ytbehandlingsförhållandena är olika, med användning av olika komponenter av färgbeläggning, och enligt kraven på skyddslivslängden och tekniska och ekonomiska jämförelseresultat bestämmer beläggningstjockleken på beläggningen. beläggning. "Beläggningar och lacker -- Korrosionsskydd av stålkonstruktion med skyddande färgsystem"), den atmosfäriska miljön på projektplatsen klassificeras som C4-klass; Beroende på färgens hållbarhet har färgens designlivslängd tre standarder: kort, medellång och lång sikt. För närvarande är färgens designlivslängd för de flesta värmekraftverk 10 ~ 15 år.

2. Kort analys av projektets anti-korrosionsschema

2.1 Klassificering av rostskyddssystem

Beläggning eller beläggning är den vanligaste antikorrosionsmetoden. Genom att belägga stålet med en viss tjocklek av tätt material separeras stålet och det korrosiva mediet eller korrosiva miljön för att uppnå syftet med antikorrosion. Tidigare använde färgen torr olja eller halvtorr olja och naturligt harts som de huvudsakliga råvarorna, så det brukar kallas "färg". De nuvarande vanliga färgskyddsrutorna inkluderar huvudsakligen zinkrik beläggning, varmförzinkning och kallsprayzink.

2.2 Varmförzinkningslösning

Varmförzinkning kan erhålla tätt och tjockt zinkskyddsskikt, som har bra skyddsprestanda. Men konstruktionsprocessen för varmförzinkning är strikt. I den faktiska driften, om de tekniska parametrarna för varmförzinkning inte är väl kontrollerade, kommer korrosionsskyddets livslängd för varmförzinkningskomponenter att påverkas allvarligt. Eftersom volymen är begränsad och temperaturen på 400 ~ 500 zinkplätering, kommer stålstrukturen att producera termiska spänningsförändringar och till och med termisk deformation, särskilt för sömlösa stålrör, lådstrukturdelar, etc. Samtidigt, varmdoppning galvanisering begränsas av storleken på pläteringsspåret och transport, vilket gör konstruktionen av många stora komponenter mycket obekväm; Dessutom är processföroreningarna stora, kostnaderna för rening av avloppsvatten och avfallsgas är också höga. När zinkskiktet förbrukas i cirka 15 år kan det inte omgalvaniseras, utan kan endast oxideras. Det finns inga andra sätt att säkerställa stålkonstruktionens livslängd.

Baserat på ovanstående begränsningar används varmförzinkning endast i stor utsträckning i stålgaller på plattformsrulltrappor i kraftverk.

2.3 Zinkrik beläggning

Eftersom zinkrika primers har en bra avskärmande funktion använder många projekt epoxizinkrik färg som utomhusstålkonstruktion, hjälpmaskiner och pipelineprimer. Processen med zinkrik beläggning betraktas generellt som en zinkrik epoxiprimer 50 ~ 75μm, två epoxijärnmellanfärger 100 ~ 200μm, två polyuretan-toppfärger 50 ~ 75μm, med en total torrfilmtjocklek på 350μm. I den mycket korrosiva miljön i kraftverk i kustområden är skyddstiden för vanliga beläggningar kort. Till exempel kommer den första fasen av Guohua Ninghai Power Plant-projektet och den första fasen av Guangdong Haimen Power Plant-projektet, efter slutförandet av 2 till 3 år, att visas storskalig rost. Korrosionsskydd måste utföras flera gånger under anläggningens livslängd.

2.4 Sprayschema för kall zink

Kallsprutning zink är av renheten högre än 99,995% genom finfördelning extrahera zinkpulver, specialmedel för fusion av enkomponentprodukter, torr filmbeläggning innehåller mer än 96% av den rena zinken, kombinationen av varmförzinkad och sprutande zink ( aluminium) och zinkrika beläggningar, fördelarna med skyddsprincip som liknar varmförzinkad, dubbelt skydd med katodiskt skydd och barriärskydd, Jämfört med traditionell varmdoppad zink har varmspray zink bättre korrosionsbeständighet.

Oxidationshastigheten för kallsprayzink reduceras kraftigt på grund av den låga bearbetningstemperaturen. Kallspraykonstruktion gör termisk expansion och kallkontraktionshålhastigheten är också mycket låg, så kallsprayzinkskyddsprestanda är bättre. Ytbehandlingskraven för kallsprayzink är relativt låga. Kallsprutning av zink kan inte bara appliceras i verkstaden utan även på plats, utan begränsning av arbetsstyckets storlek och form. Kallsprayzinkprodukter innehåller inga tungmetallkomponenter som bly och krom, och lösningsmedlet innehåller inte bensen, toluen, metyletylketon och andra organiska lösningsmedel, så det är säkert och hygieniskt att använda. Baserat på ovanstående fördelar används den kalla zinksprutningsprocessen i stor utsträckning i korrosionsskyddsprocessen för utomhusstålkonstruktioner i kraftverk i kustområden.

2.5 Jämförelse av anti-korrosionsscheman

Jämförelsen av anti-korrosionsscheman som vanligtvis används i ovanstående tre värmekraftverk visas i tabell 1. Med två arbetsförhållanden och sedan arbeta med oss, till exempel stålramen för ugnen i kraftverket i kustområdet, resultaten från konsultation med tillverkaren av rostskyddsbeläggningar var följande: om det zn-rika beläggningsschemat (med "Haihong Elder"-färg) användes, applicerades primern 65μm, topplacken 80μm och mellanlacken 180μm, var materialkostnaden ca. RMB7 miljoner. Om kallsprutningszink används är tjockleken på kallsprutningszink 180μm (inklusive tätningsfärg och toppfärg), kostnaden för inhemska färgmaterial är cirka 8 miljoner yuan och kostnaden för importerad färg är cirka 40 miljoner yuan. Med tanke på att kallsprutningszinkschemat kan hållas fritt i 15 år, måste det zinkrika beläggningsschemat målas om och repareras vart 5:e till 7:e år, och underhållet är svårare. Den 15-åriga ekonomiska fördelen med kallsprutningszinkschemat är fortfarande större än för det zinkrika beläggningsschemat.

Från ovanstående analys och jämförelse kan man se att kallzinksprutningsschemat har fördelarna med långvarig antikorrosion, undvikande av flera underhåll, god korrosionsanpassning, bekväm konstruktion och underhåll och låg livskostnad. För stora stålkonstruktioner som pannstålsram, rekommenderar detta papper det antikorrosionsskyddande schemat för kallzinksprutning.

3 slutsats

Med tanke på de speciella miljö- och klimatförhållandena för kraftverk i kustområden, föreslås det att korrosionsskyddet för kallzinkinjektion bör prioriteras för stålramen för utomhuspanna och stålkonstruktionen i anläggningsområdet, och schemat för nedsänkning av varm zink bör antas för kraftverksplattformens rutnät. Det rekommenderas att ägaren uppmärksammar pristrenden för kallsprutad zinkbeläggning och prioriterar kallsprutad zinkbeläggning om kostnaden är överkomlig, och endast överväger det zinkrika beläggningsschemat om priset överstiger den initiala investeringsuppskattningen för mycket.